Hoe verbetert beitsen en fosferen van stalen platen de prestaties en duurzaamheid van de schaal van een 1100 ℃ doos-type weerstandsoven?

During the operation of a box-type resistance furnace , the shell needs to withstand the test of various complex environmental factors. Bij hoge temperatuur wordt de warmte in de oven naar buiten uitgevoerd, zodat de schaal zich in een relatief hoge temperatuuromgeving bevindt; at the same time, there are often corrosive gases and humid air in the industrial production environment. Gewone onbehandelde stalen platen zijn zeer gemakkelijk te roesten in een dergelijke omgeving, die op zijn beurt de structurele sterkte en afdichting van het ovenlichaam beïnvloedt en de levensduur van de apparatuur verkort. Daarom is de effectieve oppervlaktebehandeling van stalen platen een noodzakelijke maatregel geworden om de langdurige en stabiele werking van resistentivens van het doosachtige boxtype te waarborgen.
Pickling treatment is the first step in the surface treatment of steel plates. Tijdens de verwerking en opslag van stalen platen vormt zich een laag oxide -schaal op het oppervlak en omvatten de belangrijkste componenten ijzeroxiden, zoals ijzeroxide en ijzeroxide. Deze oxideschalen zullen niet alleen de hechting tussen de coating en de stalen plaat beïnvloeden, maar ook de mechanische eigenschappen van de stalen plaat tot op zekere hoogte verminderen. During the pickling process, the steel plate is immersed in an acidic solution. Commonly used acids include hydrochloric acid and sulfuric acid. Hydrochloric acid reacts chemically with the oxide scale on the surface of the steel plate. For example, the reaction of ferric oxide with hydrochloric acid generates water-soluble ferric chloride and water. Ferric oxide reacts with hydrochloric acid to generate ferrous chloride, ferric chloride and water. Sulfuric acid can also react similarly with the oxide scale to dissolve and remove it. Door beitsen wordt de oxide -schaal op het oppervlak van de stalen plaat volledig verwijderd, waardoor een schone metaalmatrix wordt blootgelegd, waardoor de fundering wordt gelegd voor de daaropvolgende behandeling.
After the pickling is completed to remove the oxide scale, there are still microscopic impurities and defects on the surface of the steel plate. At the same time, the exposed metal surface is highly active and easily oxidized again in the air. At this time, phosphating treatment plays an important role. Fosfatenbehandeling is om een fosfaatomzettingsfilm op het oppervlak van de stalen plaat te vormen door een chemische reactie in een oplossing die fosfaat bevat. The phosphating solution usually contains dihydrogen phosphate, accelerators and other ingredients. Under appropriate temperature and acidity conditions, dihydrogen phosphate reacts with iron on the surface of the steel plate. Iron reacts with dihydrogen phosphate to form ferrous phosphate precipitation, while releasing hydrogen. Tijdens de reactie reageren fosfaationen in de oplossing verder met metaalionen om een verscheidenheid aan fosfaatkristallen te vormen, zoals zinkfosfaat en ijzerfosfaat. These crystals are intertwined to form a dense porous phosphate conversion film on the surface of the steel plate.
This phosphate conversion film is of great significance in many aspects to the performance improvement of the box-type resistance furnace shell. Vanuit het perspectief van het verbeteren van de hechting van de coating, biedt de poreuze structuur van de fosfaatconversiefilm een goed mechanisch ankerpunt voor de coating. Wanneer het daaropvolgende sproeien van het oppervlak (zoals elektrostatisch spuiten) wordt uitgevoerd, kunnen de coatingdeeltjes deze poriën vullen om een "verankering" -effect te vormen, wat de bindkracht tussen de coating en de stalen plaat aanzienlijk verbetert. In vergelijking met de stalen plaat die niet is gefosfeerd, heeft de coating die is gespoten na fosferen betere adhesietestresultaten (zoals de cross-grid-test), en de coating is niet gevoelig voor peeling en peeling, waardoor de integriteit van de box-type resistentie-ovenschaalcoating kan worden weergegeven, zodat het de externe omgeving van de externe omgeving voor de externe omgeving kan weerstaan.
In termen van het verbeteren van de corrosieweerstand heeft de fosfaatconversiefilm zelf een bepaalde chemische stabiliteit en kan de stalen plaat isoleren van contact met externe corrosieve media. Hoewel de fosfaatconversiefilm een poreuze structuur is, kunnen de stoffen die in de poriën worden gevuld en de chemische eigenschappen van de film zelf effectief voorkomen dat vocht, zuurstof en corrosieve gassen in het oppervlak van de stalen plaat doordringen. Wanneer externe vocht en zuurstof proberen contact op te nemen met de stalen plaat, worden ze gehinderd door de fosfaatconversiefilm, waardoor de elektrochemische corrosie van de stalen plaat wordt vertraagd. Zelfs als de coating gedeeltelijk wordt beschadigd tijdens het gebruik, kan de fosfaatconversiefilm de corrosie-expansie van het beschadigde gebied tot op zekere hoogte remmen, de snelle expansie van het corrosiegebied vermijden en dus de levensduur van de corrosieverstand van de box-type weerstandsovens vergroten.
Vanuit het perspectief van mechanische eigenschappen zal het beet- en fosfaatproces geen negatieve invloed hebben op de mechanische eigenschappen van de stalen plaatmatrix, maar kunnen het oppervlakte -eigenschappen tot op zekere hoogte optimaliseren. After removing the oxide scale, the surface of the steel plate is smoother and smoother, and the microscopic defects are reduced. In the subsequent processing (such as bending and welding), stress concentration can be reduced and the processing quality can be improved. De aanwezigheid van fosfaatconversiefilm, hoewel de filmlaag relatief dun is, kan een uniforme beschermende laag vormen op het oppervlak van de stalen plaat, die de krassen en slijtage op het oppervlak van de stalen plaat tijdens transport en installatie tot op zekere hoogte kan verminderen en de integriteit en schoonheid van het schaaloppervlak kunnen behouden.
In addition, the pickling and phosphating process has good process stability and repeatability. In de industriële productie, door de oplossingsconcentratie, temperatuur, behandelingstijd en andere parameters tijdens het bepletter- en fosfaatproces nauwkeurig te regelen, kan worden gewaarborgd dat elke stalen plaat die wordt gebruikt om de schaal van het doos-type weerstandsoven te maken, een oppervlaktebehandelingseffect van consistente kwaliteit verkrijgt. Deze stabiliteit stelt de box-type weerstandsovenschaal in staat om een hoge opbrengstsnelheid tijdens het productieproces te garanderen, waardoor materiaalafval en verhoogde productiekosten worden veroorzaakt, veroorzaakt door ongekwalificeerde oppervlaktebehandeling. Tegelijkertijd vergemakkelijkt gestandaardiseerde verwerkingstechnologie ook productiebeheer en kwaliteitscontrole, wat betrouwbare garanties biedt voor grootschalige productie.
In werkelijke toepassingen heeft de box-type weerstandsovens gemaakt van stalen platen behandeld met beitsen en fosferen goede prestaties getoond in verschillende gebruiksscenario's. Tijdens langdurige werking in een omgeving op hoge temperatuur zal de shell-coating niet gemakkelijk afnemen als gevolg van factoren zoals thermische expansie en contractie, en zal het altijd zijn beschermende effect op de schaal behouden; in a humid industrial environment, it can effectively resist water vapor erosion and prevent the steel plate from rusting; In een omgeving met corrosieve gassen zoals zuren en alkalis, werken de fosfaatconversiefilm en de coating samen om betrouwbare bescherming te bieden voor de schaal.