Fabrikanten van zelftappende schroeven van roestvrij staal

Hoe verbetert de zelftappende schroevenfabriek de penetratie van het materiaal door boorstaartontwerp?

1. De monteurskunst van het boren van staartstructuur

Precisieberekening van snijhoek
De toonaangevende fabrikant van de industrie gebruikt een dynamisch hoeksysteem van 15 ° -25 °, een vloeistofmechanica-bewezen ontwerp dat de initiële penetratiebestendigheid van 304 roestvrijstalen platen met 40%vermindert. Wanneer materialen met hoge dichtheid worden aangevallen, kan de adaptieve snijhoek de spanningsverdeling automatisch optimaliseren op basis van realtime weerstand, wat een intelligent penetratiekarakteristiek is dat gewone boorstaart niet kan bereiken.

Vloeibare dynamiek van chipverwijderingssystemen
Moderne spiraalvormige chipverwijdertanks hebben meerdere generaties evolutie ontwikkeld: de eerste generatie lineaire trog lost alleen de basisbehoeften van chip -chip op; De tweede generatie Curve Trough realiseert directionele richtlijnen van chips; De huidige derde generatie vortex-stroomdier integreert aerodynamische principes, waardoor een negatief drukadsorptie-effect wordt geproduceerd tijdens snelle rotatie, het probleem van de chipvulling volledig oplossen bij metaalverwerking. Dit ontwerp vermindert de resterende hoeveelheid verwerkingsafval van het aluminiumlegeringssubstraat tot minder dan 0,3 mg/cm².

Fasebeheersing van het stappentype gids
Het doorbraak van vier-fasen loodontwerp breekt het penetratieproces af in: initiële punctie-fase (snel snijden van grote lood), materiaal tamingstadium (matige lood plastic vervorming), stressbalansstadium (variabele leadafgifte van interne stress) en uiteindelijke vergrendelingsfase (micro loodvorming mechanisch tussenvergrendeling). Dit ontwerp verhoogt de peelsterkte van de tussenlagen van composietmaterialen van koolstofvezel met 2,8 keer.

2. Collaboratieve innovatie in materiaalwetenschap

Voor verschillende substraatkenmerken, professionele custom Fabrikanten van roestvrijstalen zelftappende schroeven heeft een reeks oplossingen ontwikkeld. Wanneer Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. bijvoorbeeld met koolstofarme stalen platen behandelt, kunnen de driehoekige boorstaart en zink-nickel-legeringsplating een metaalcermet-overgangslaag vormen, wat de slijtagentekens aanzienlijk verbetert. Geconfronteerd met de visco -elastische uitdagingen van technische kunststoffen, kan het gebruik van stompe hoeksnijranden in combinatie met polytetrluorethyleen -impregnatieproces meer dan 75% van het thermische vervormingsrisico elimineren. In toepassingen voor mariene omgeving vermindert de combinatie van 316L roestvrijstalen substraat en gesloten spiraalvormige groeven de chloride -ionencorrosiesnelheid tot een nieuwe industriële benchmark van 0,001 mm/jaar.

3. Op scenario gebaseerd ontwerp: een doorbraak van standaardisatie tot aanpassing

Het concurrentievermogen van de zelftappende schroeven wordt niet alleen weerspiegeld in algemene producten, maar ook in aangepaste boorstaartinnovatie voor gesegmenteerde scenario's. Typische optimalisatiepaden omvatten:
Op het gebied van de productie van autofabrieken kunnen traditionele zelftappende schroeven schade veroorzaken aan elektronische componenten als gevolg van statische elektriciteit veroorzaakt door wrijving bij het installeren van automobielcircuitsystemen. Daartoe ontwikkelde Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. een geleidende boorstaart, met behulp van koperlegeringscoating (geleidbaarheid ≥50% IAC's), en ontwierp een gekartelde structuur aan de tip om onmiddellijk statische elektriciteit vrij te geven.
Op het gebied van isolerende materialen, voor isolerende materialen met lage dichtheid, zoals polystyreen (EPS) isolatieborden en FRP-composieten, zullen traditionele boorstaarten waarschijnlijk materiële fragmentatie of overmatige gaten veroorzaken. De fabriek neemt een stompe schroefdraadstructuur van het hoofd aan, met de puntdiameter 0,1-0,2 mm groter dan de buitendiameter van de draad. Installatiegaten worden gevormd door extrusie in plaats van snijden, en tegelijkertijd worden ondiepe draden (toonhoogte 1,2-1,5 mm) gebruikt om het risico op materiaalscheuren te verminderen.

De iteratieve upgrade van het ontwerp van het boorstaart is in wezen de continue streven van de zelftappende schroeven van "efficiëntie en betrouwbaarheid". Van de innovatie van basale conische structuren tot spiraalvormige/driehoeksboorstaarten, van een enkel materiaal tot een volledig bereik van roestvrijstalen oplossingen, de Chinese fabriek is het opnieuw definiëren