roestvrij staal Bout Fabrikanten

Welke impact heeft het oppervlakte -warmtebehandelingsproces van bouten op corrosieweerstand?

1. De kernrol van het behandelingsproces van het boutoppervlak.

Het oppervlakte warmtebehandelingsproces van roestvrijstalen bout is ontworpen om de corrosieweerstand en mechanische sterkte van bouten te verbeteren door de fysische en chemische eigenschappen van de oppervlaktelaag van het materiaal te veranderen. Gemeenschappelijke oppervlakte -warmtebehandelingsprocessen zijn onder meer:

Carburerende behandeling
De hardheid en vermoeidheidsweerstand worden verbeterd door het oppervlak van de bout in koolstofatomen te infiltreren. Onbeschermde gearbureerde lagen hebben echter de neiging om corrosieweerstand te verslechteren als gevolg van intergranulaire corrosie, dus behandeling is meestal vereist in combinatie met andere coatings.
Nitridebehandeling
Nitridebehandeling verbetert de slijtvastheid en corrosieweerstand door een dichte laag stikstofverbindingen op het oppervlak van de bout te vormen. In vergelijking met carburiseren heeft de nitridelaag een betere corrosieweerstand en is hij geschikt voor toepassing in mariene omgevingen.
Gloeiende behandeling
Gloei kan interne spanning van het materiaal elimineren en de corrosieweerstand van roestvrijstalen bouten verbeteren. Vooral wanneer de resterende stress wordt geïntroduceerd tijdens de verwerking, is de gloeibehandeling bijzonder belangrijk.
Elektrochemische coating
Door de warmte-behandelde elekooplozen (zoals nikkel-fosforlegeringscoating) kan de anti-oxidatie- en zuurbasiscorrosieweerstand van het boutoppervlak sterk worden verbeterd.

2. Specifieke impact van warmtebehandelingsproces op corrosieweerstand

Effect van warmtebehandelingstemperatuur op oppervlakteoxidefilm
Tijdens de warmtebehandeling van roestvrijstalen bouten beïnvloedt de vorming van oxidefilm direct de corrosieweerstand. Als de warmtebehandelingstemperatuur te hoog is, kan dit leiden tot peeling of samenstellingsveranderingen van de oxidefilm, waardoor de corrosieweerstand wordt verminderd. Daarom wordt tijdens de warmtebehandeling van roestvrijstalen bouten meestal de temperatuurregelingstechnologie gebruikt om de stabiliteit van de oxidefilm te waarborgen.
Controle van intergranulair corrosierisico
Sommige roestvrijstalen materialen zullen intergranulaire carbide-neerslag (zoals CR23C6) produceren na warmtebehandeling op hoge temperatuur, wat resulteert in intergranulaire corrosie. Door de warmtebehandelingstemperatuur te verminderen of snelle koeling te gebruiken, kan het risico op intergranulaire corrosie effectief worden verminderd.
De balans tussen oppervlaktehardheid en corrosieprestaties
Het risico op putcorrosie kan worden verhoogd terwijl de oppervlaktehardheid na warmtebehandeling wordt verhoogd. Daarom vereist de oppervlaktehardende behandeling de opname van beschermende coatings om een meerlagige corrosieresistente barrière te vormen.

3. Case industrie: Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd.

Als de toonaangevende roestvrijstalen boutfabrikanten van roestvrijstalen bout, verbetert Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. de corrosieweerstand van boutproducten door innovatieve warmtebehandelingsprocessen.
Digitale productiecontrole
Het bedrijf gebruikt geavanceerd MES -systeem om het warmtebehandelingsproces in realtime te controleren om een nauwkeurige controle van de warmtebehandelingstemperatuur en -tijd te garanderen, en de afbraak van corrosieweerstand door oververhitting of onjuiste koeling te voorkomen.
Innovatieve combinatie van materiaaltechnologie
Jiaxing Zhongke Metal Technology Co., Ltd. heeft een composietwarmtebehandelingsproces ontwikkeld van "lage temperatuur carburerende platenbescherming". Door het toevoegen van nikkel-fosforlegering na het carburiseren, wordt de corrosieweerstand van de bouten verbeterd met 30%, vooral geschikt voor omgevingen met een hoge zoutgehalte.
Kwaliteitsmanagement voor volledige ketens
Via het kwaliteitsmanagementsysteem van de volledige keten, van grondstoffen tot eindproducten, voert het bedrijf multidimensionale testen uit van de corrosieweerstand van bouten (inclusief zoutspraytests en elektrochemische corrosietesten) om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de toepassingsbehoeften van klanten in harde omgevingen.

Met de verbetering van de bevestigingsvereisten in nieuwe energie, mariene engineering en andere gebieden, ontwikkelt het boutoppervlak warmtebehandelingsproces zich naar samenstelling, intelligentie en vergroening. Composietprocessen (zoals het carburiseren van plateren) bereiken meerdere bescherming door synergetische effecten; Intelligente besturingssystemen (zoals PLC -precisietemperatuurregeling) verbeteren de processtabiliteit; Lage temperatuur nitridende, chroomvrije passivering en andere technologieën reageren op voorschriften voor milieubescherming en verminderen vervuiling van zware metalen.